Comment sécher vos ustensiles de cuisine sans encombrements
Dans une cuisine professionnelle très active, on ne peut pas laisser la bande transporteuse en attente devant le sèche-ustensiles. Cela ne fonctionne tout simplement pas. C’est pourquoi nous utilisons des lampes à infrarouges à ondes courtes.
Au lieu de chercher à chauffer tout l’air à l’intérieur de la machine – ce qui prend énormément de temps – ces lampes envoient l’énergie directement dans le céramique ou le verre. C’est plus efficace et rapide. De plus, cela permet au processus de continuer sans interruption.
Comment exploiter au mieux la chaleur
Si vous voulez connecter ces lampes à un système de contrôle, il vous faut des lampes qui ne connaissent pas de retards. Nous utilisons des tubes qui s’allument immédiatement dès que votre PLC leur en donne l’ordre. Vous atteignez ainsi la température souhaitée en quelques secondes, et non en minutes.
Le meilleur côté ? Comme ces lampes génèrent beaucoup de chaleur, vous n’avez pas besoin d’une machine géante. Vous obtenez donc une grande quantité de chaleur dans un espace très limité, ce qui vous laisse plus de place pour tout le reste.
Mais attention : veillez bien à respecter les paramètres électriques. Assurez-vous que la tension et la puissance correspondent bien à celles fourni par l’alimentation. Sinon, les lampes risquent de s’usurer prématurément, ou les ustensiles resteront humides. Si vous augmentez la puissance pour accélérer le processus, vérifiez bien les connexions électriques. Vous ne voulez pas que le contacteur fond à cause d’un excès de charge.
Les détails techniques concernant les matériaux
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour fabriquer ces lampes. Pourquoi ? Parce que ces lampes s’allument et s’éteignent constamment. Le verre ordinaire se briserait sous une telle pression.
De plus, nous appliquons des revêtements spéciaux sur les lampes. Cela aide la chaleur à pénétrer dans les ustensiles, plutôt que de se contenter de réchauffer l’air autour d’eux. C’est la différence entre vraiment sécher les ustensiles et simplement rendre la pièce plus chaude.
Enfin, nous utilisons des connecteurs industriels standard. Cela permet un remplacement simple. Rien de pire que de voir une lampe tomber en panne et d’arrêter toute la ligne de production pendant des heures, juste parce que la nouvelle lampe ne convient pas au connecteur.
Les compromis (ce que personne ne vous dit)
Voici le problème : quand on génère autant de chaleur, elle ne va pas entièrement dans les ustensiles. Une partie de cette chaleur se dissipe dans le cadre de la machine.
Si vous n’êtes pas prudent, cette chaleur peut endommager l’électronique de la machine. Vous aurez alors besoin d’un isolant solide ou de ventilateurs pour maintenir les cartes de contrôle à bonne température. Sinon, le système va surchauffer et cesser de fonctionner, et vous retomberez au point de départ.