Sur une machine de moulage par injection de Sidel, l’étape de chauffage de la préforme est décisive : c’est à ce moment-là que tout le processus réussit ou échoue. Si la puissance délivrée par la lampe de chauffage varie, cela entraîne des problèmes tels que des bandes de couleur anormales, une cristallisation du PET, ou des bouteilles qui n’ont pas la résistance nécessaire. Le remplacement d’une lampe non adaptée réduit le temps d’exploitation de la machine. De plus, lorsque le chauffage est inégal, l’opérateur doit constamment ajuster les paramètres de chauffage au lieu de pouvoir faire fonctionner correctement la machine.
Nous fabriquons les lampes de chauffage pour machines Sidel en tant qu’émetteurs infrarouges conçus pour s’adapter parfaitement aux spécifications du fabricant. Il s’agit de dispositifs à base de quartz halogène, fonctionnant dans la bande de longueurs d’onde standard. Le PET absorbe efficacement cette longueur d’onde, ce qui permet un chauffage rapide et uniforme de la paroi de la préforme. La lampe fonctionne à 240 V, avec une puissance adaptée au tunnel de chauffage de la machine. Elle utilise également un connecteur R7s, ce qui permet une installation sans aucune modification. Chaque unité est testée pour garantir une sortie spectrale uniforme et une longueur conforme aux normes, afin qu’elle puisse être installée facilement dans le réflecteur et s’adapter à la géométrie de la zone de chauffage.
Sur une machine Sidel, l’objectif est de porter la préforme à une température stable avant le mouleage. La lampe constitue donc l’étape initiale de ce processus. Lorsque l’émetteur correspond aux spécifications originales, on obtient un contrôle plus précis de la température dans le tunnel de chauffage, ce qui réduit les déchets dus à un surchauffage ou à un sous-chauffage de certaines parties de la bouteille. En pratique, cela signifie moins d’ajustements nécessaires, un poids plus constant des bouteilles, et moins d’énergie dépensée pour compenser une faible puissance de chauffage. Le remplacement de la lampe est simple : il suffit de la remplacer, de vérifier les paramètres de fonctionnement, puis de reprendre la production sans avoir à modifier le système de chauffage.
L’installation est rapide, mais l’alignement reste important. Assurez-vous que la lampe est bien insérée dans le connecteur R7s, et que le réflecteur est propre et bien positionné. Tout écart ou désalignement peut créer des zones de chaleur inutiles. N’oubliez pas que les émetteurs infrarouges perdent progressivement leur efficacité avec le temps ; il est donc utile de suivre le nombre d’heures d’utilisation et de planifier les remplacements lors des interventions de maintenance prévues. La durée de vie typique est d’environ 5 000 heures, en fonction de la stabilité de la tension électrique et du système de refroidissement du tunnel de chauffage.