Sur le poste de moulage par soufflage, le contrôle de la température des préforms n’est pas optionnel : c’est ce qui détermine si on obtient un produit de qualité ou du rebut. Lorsque la température varie, on s’en rend immédiatement compte : épaisseur inégale des parois des préforms, défauts dans la surface des produits, et la résine finit directement dans le bac à rebut. Nous avons conçu nos lampes à infrarouges pour empêcher ces variations dès leur source.
Ce qui est vraiment important sur le plan technique Il s’agit de sources d’énergie à rayonnement halogène à courte longueur d’onde et de sources infrarouges en quartz, spécialement conçues pour préchauffer les préforms. Chaque lampe est conçue pour fonctionner à 240 V et utilise le connecteur R7s, que l’on trouve sur les machines de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Nous ajustons la puissance de sortie en fonction de la géométrie du tunnel de chauffage, afin que la densité énergétique reste constante dans toutes les zones concernées. La puissance reste dans une tolérance de ±3 %, et le profil spectral est adapté aux bandes d’absorption du PET – il ne s’agit pas simplement de maximiser la puissance brute.
Pourquoi cela est utile dans les machines réelles Lorsque les paramètres de chauffage correspondent à ceux fournis par le fabricant, la stabilité du processus de moulage par soufflage est assurée. En pratique, cela se traduit par une stabilisation plus rapide après changement de produit, ainsi que moins de rejets dus aux variations de température. Ces lampes peuvent fonctionner plus de 5 000 heures sans que la puissance de sortie diminue de plus de 5 %. Cela signifie moins d’interruptions liées au remplacement des pièces, et une courbe de chauffage fiable, d’un service à l’autre. La consommation d’énergie reste prévisible, car l’efficacité provient de la bonne longueur d’onde et de la géométrie du réflecteur, et non d’une taille excessive des composants.
Quelques conseils pour l’installation L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Même un petit décalage du réflecteur peut perturber l’uniformité de la température des préforms. Si le système de montage et le connecteur sont identiques à ceux que vous utilisez déjà, vous pouvez prévoir un temps d’installation de 15 minutes. Si le bloc de terminaux ou le support est différent, une plaque d’adaptation peut être utile pour résoudre rapidement le problème.
N’oubliez pas non plus de prendre en compte le flux d’air autour de la zone de chauffage. Les courants d’air ambiant peuvent perturber la distribution de la chaleur ; veillez donc à ce que les joints du tunnel soient en bon état, afin que le profil de température prévu soit maintenu.