Obtenir une chaleur optimale lors de la formation des bouteilles en PET à haute vitesse
Si vous utilisez un appareil comme le Husky HyPET ou le Sidel SBO 10 à ses limites maximales, vous savez à quel point c’est difficile. Le problème principal est presque toujours lié au profil de chauffage. Lorsque la chaleur ne pénètre pas correctement dans les parties les plus épaisses du matériau, les résultats ne sont pas bons : les parois de la bouteille deviennent inégales, ou bien on observe cette teinte nacrée désagréable sur la surface de la bouteille finie. C’est frustrant. C’est pour cela que nous avons conçu des lampes de remplacement : afin d’éviter les suppositions et d’assurer que la chaleur atteigne bien l’endroit voulu.
Le secret réside dans la capacité de pénétration de la chaleur.
Nous avons experimenté avec la composition du quartz et le gaz halogène utilisé, afin de modifier le fonctionnement de l’émission infrarouge. Pour ces machines à haute vitesse, les ondes infrarouges à courte longueur d’onde sont idéales : elles pénètrent plus profondément et plus rapidement dans le plastique PET que les ondes à longue longueur d’onde.
De plus, nous avons été très exigeants quant à la façon dont les filaments sont enroulés. En serrant les tolérances, nous obtenons un flux de chaleur constant dans toute la longueur du tube. Plus de points froids… Et plus besoin de ralentir la machine pour compenser les défauts de la lampe.
Elles s’installent facilement.
Il s’agit de lampes de remplacement compatibles avec les modèles originaux. Nous les avons conçues pour correspondre parfaitement aux dimensions des lampes d’origine, afin qu’elles s’insèrent sans problème dans les réflecteurs de votre four.
Cela peut sembler être un détail mineur, mais c’est en réalité crucial. Si l’installation n’est pas parfaite, le point focal de la lampe sera incorrect. Trop serré ? La lampe risque de se briser sous l’effet de la chaleur. Nous avons également utilisé des connecteurs résistants, car, soyons honnêtes, les courants élevés générés par ces machines endommagent rapidement les connecteurs bon marché.
Quelques conseils concernant les compromis à faire.
Plus la chaleur pénètre profondément dans le matériau, plus la puissance de la lampe doit être élevée. Cela réduit le temps de traitement, mais cela exerce également une pression accrue sur les ventilateurs de refroidissement. Vérifiez bien votre système de ventilation : si les ventilateurs sont obstrués par la poussière, le four deviendra rapidement une sorte de sauna. Cette chaleur supplémentaire annule tous les avantages apportés par les lampes, et peut même endommager prématurément les tubes.
Si vous dirigez une usine où la vitesse est cruciale, ces lampes sont faites pour vous. Il suffit de les remplacer, d’ajuster les paramètres du four, et vous verrez immédiatement une différence dans la température des préforms.