Arrêtez de remplacer vos machines d’injection sous pression : il suffit de réparer le système de chauffage.
Si vous dirigez une petite ou une moyenne entreprise, vous disposez probablement d’une machine d’injection sous pression ancienne qui fonctionne de manière inefficace. C’est frustrant : vous voulez des temps de traitement plus rapides, mais l’idée d’investir une somme considérable dans une machine neuve est insupportable.
Voici un secret : vous n’avez généralement pas besoin d’une machine nouvelle. Il vous suffit d’un four plus performant.
La plupart du temps, le problème vient du fait que la machine ne parvient pas à chauffer correctement le PET. En remplaçant les lampes standards par des éléments infrarouges sur mesure, vous pouvez augmenter significativement la vitesse de production.
Le secret réside dans la densité thermique.
Pour produire plus de bouteilles, il faut que les préformes atteignent la température souhaitée rapidement. Nous y parvenons en augmentant la densité en watts du tube en quartz. En concentrant plus d’énergie sur une distance plus courte, nous permettons à l’énergie de pénétrer plus rapidement dans le plastique.
Lorsque vous passez d’une lampe standard à un élément à haute puissance, les préformes se réchauffent beaucoup plus rapidement. Les détails importants
Nous utilisons du quartz à paroi épaisse, car les tubes fins ont tendance à se déformer lorsqu’ils deviennent très chauds. Cela peut entraîner des pannes.
En fonction de la résine utilisée, nous pouvons également appliquer des revêtements spéciaux sur le verre. Cela agit comme un filtre : cela empêche la chaleur de se dissiper dans le cadre de la machine et la dirige directement vers le PET.
Ne vous inquiétez pas concernant l’installation : ces éléments peuvent être installés directement à la place des anciens éléments, en utilisant des connecteurs standards. Il suffit de les brancher dans les prises existantes. Pas besoin de refaire tout le câblage.
Mais il y a un hic.
Plus de puissance signifie plus de chaleur, ce qui pose deux problèmes majeurs.
Premièrement, votre alimentation électrique. Si vous remplacez un tube de 1500 W par un tube de 2500 W, votre alimentation et vos câbles doivent être capables de supporter cette augmentation de courant. Vous ne voulez certainement pas que le disjoncteur saute au milieu d’une grande série de productions.
Deuxièmement, il y a le problème de la chaleur excessive. Lorsque vous injectez autant d’énergie dans le four, toute la zone devient très chaude. Il faudra probablement ajuster les ventilateurs de refroidissement ou augmenter le flux d’air. Sinon, les préformes pourraient surchauffer et provoquer des défauts sur les bouteilles.
En fin de compte, il s’agit de trouver l’équilibre entre la puissance de la lampe et l’épaisseur des préformes. Si vous y parvenez, votre productivité augmentera considérablement.