Pare de substituir suas máquinas de moldagem por sopro – basta consertar o sistema de aquecimento delas.
Se você tem uma empresa de pequeno ou médio porte, provavelmente possui máquinas de moldagem por sopro antigas que funcionam de maneira lenta. Isso é frustrante. Você quer tempos de ciclo mais rápidos, mas a ideia de investir uma quantia significativa em uma máquina nova é um pesadelo.
Existe um segredo: geralmente, você não precisa de uma máquina nova. Só precisa de um forno melhor.
Na maioria das vezes, o problema está no modo como a máquina aquece o material PET. Se você substituir as lâmpadas comuns por elementos infravermelhos personalizados, poderá aumentar drasticamente a produção.
O truque está na densidade de calor. Para produzir mais garrafas, é preciso levar os materiais à temperatura correta, e isso rapidamente. Fazemos isso aumentando a densidade de watts do tubo de quartzo. Ao concentrar mais energia em um espaço menor, conseguimos transmitir a energia ao plástico de maneira mais rápida.
Quando se substitui uma lâmpada comum por um elemento de ondas curtas de alta potência, o material não apenas esquenta, mas também absorve o calor de maneira eficiente.
Usamos tubos de quartzo de paredes grossas, pois os tubos finos tendem a se deformar quando ficam muito quentes. Isso pode causar falhas na máquina.
Dependendo da resina utilizada, podemos também aplicar revestimentos especiais no vidro. Isso funciona como um filtro, impedindo que o calor se dissipe e direcionando-o exatamente para onde é necessário: para o material PET.
E não se preocupe com a instalação. Nossos produtos são feitos para substituir diretamente as lâmpadas existentes, utilizando conectores padrão R7 ou Sk15. Basta conectá-los aos soquetes existentes para que tudo funcione perfeitamente. Sem necessidade de reconfigurações complicadas.
Mas há um obstáculo: mais potência significa mais calor. Isso traz dois grandes problemas: primeiro, a demanda por energia elétrica. Se você trocar uma lâmpada de 1500W por uma de 2500W, sua fonte de energia e seus fios precisam ser capazes de suportar essa maior carga. Não queremos que o disjuntor se desligue no meio da produção.
Além disso, há o problema do calor excessivo. Quando se injeta tanta energia no forno, toda a área fica muito quente. Provavelmente será necessário ajustar os ventiladores de resfriamento ou aumentar a circulação de ar. Caso contrário, os materiais podem superaquecer e estragar as garrafas.
No final das contas, tudo se resume a equilibrar a potência da lâmpada com a espessura do material utilizado. Se fizer isso corretamente, verá um aumento significativo na produção.