Deje de reemplazar sus máquinas de soplado de plástico: simplemente arregle el sistema de calentamiento.
Si dirige una empresa pequeña o de tamaño medio, probablemente tenga una máquina de soplado de plástico antigua que funciona muy lentamente. Es frustrante. Quiere tener tiempos de producción más rápidos, pero la idea de invertir una gran cantidad de dinero en una máquina nueva es un verdadero pesadilla.
Aquí hay un secreto: normalmente no necesita una máquina nueva. Lo que necesita es un horno mejor.
La mayoría de las veces, el problema radica en cómo la máquina calienta el PET. Si reemplaza esas lámparas genéricas por elementos infrarrojos personalizados, podrá aumentar significativamente su velocidad de producción.
El truco está en la densidad de calor.
Para producir más botellas, debe llevar los preformes a la temperatura adecuada rápidamente. Esto se logra aumentando la densidad de vatios del tubo de cuarzo. Al concentrar más energía en un espacio menor, se fuerza al plástico a calentarse mucho más rápido.
Cuando pasa de usar una lámpara estándar a uno de alta potencia, el preforma no solo se calienta, sino que también absorbe el calor de manera eficaz.
Detalles importantes sobre los componentes utilizados
Utilizamos tubos de cuarzo de paredes gruesas, ya que los tubos delgados tienden a doblarse cuando se calientan demasiado. Eso puede causar fallos en la máquina.
Dependiendo de la resina que utilice, también podemos aplicar recubrimientos especiales en el vidrio. Piénselo como un filtro: evita que el calor se desperdicie en el marco de la máquina y lo dirige directamente hacia el PET.
Y no se preocupe por la instalación. Estos componentes están diseñados para ser reemplazos directos, con conectores estándar R7 o Sk15. Solo tiene que conectarlos a los puntos de conexión existentes y listo. Sin necesidad de realizar conexiones adicionales.
Pero hay un inconveniente.
Más potencia significa más calor, y eso plantea dos problemas importantes.
Primero, su sistema eléctrico. Si reemplaza un tubo de 1500W por uno de 2500W, su fuente de alimentación y sus cables deben poder manejar esa mayor carga eléctrica. No quiere que el interruptor se apague justo en medio de una producción importante.
Luego está el problema del calentamiento excesivo. Cuando se introduce tanta energía en el horno, toda la área se calienta mucho. Probablemente necesitará ajustar los ventiladores de refrigeración o aumentar el flujo de aire. De lo contrario, los preformes podrían sobrecalentarse y dañarse, lo cual arruinaría las botellas.
Al final, todo se reduce a adaptar la potencia de la lámpara a el grosor de los preformes. Si lo hace bien, verá cómo aumentan sus cifras de producción.