Jak maksymalnie wykorzystać swój stary sprzęt do formowania próżniowego marki Aoki
Jeśli używasz starszego urządzenia marki Aoki, dobrze znasz to rozczarowanie. W jednej chwili wszystko jest w porządku, a w następnej pręty formujące butelki nie są równomiernie podgrzewane. Zaczynasz zauważać irytujące różnice w grubości ścianek butelek, a czas realizacji cyklu produkcji się wydłuża.
Zwykle problemem nie jest sam sprzęt – po prostu lampy infraczerwone uległy zużyciu. Z upływem czasu tracą swoją skuteczność. Zamiana ich na lampy halogenowe z kwarcem o wysokiej gęstości to chyba najszybszy sposób na przywrócenie prawidłowej szybkości produkcji.
Sekret leży w gęstości ciepła.
Tworzymy takie lampy, aby emitowały jak najwięcej krótkofalowego światła infraczerwonego. Dzięki dostosowaniu stosunku mocy do długości lampy, większa ilość ciepła dociera do plastiku.
Lampa o wyższej mocy nie tylko szybciej podgrzewa plastik, ale także daje możliwość dostosowania parametrów pracy urządzenia. Możesz przyspieszyć ruch taśmociągu lub skrócić długość tunelu grzewczego. Ale należy uważać: nie warto ustawić mocy na maksimum. Wtedy plastik może się spalić. Trzeba znaleźć odpowiedni balans pomiędzy mocą lampy a siłą powietrza wdmuchiwanego przez urządzenie, aby uniknąć uszkodzenia prętów formujących butelki.
Czy lampa będzie pasować?
Tak. Używamy szkła kwarcowego o wysokiej czystości, ponieważ te lampy muszą funkcjonować w warunkach wysokiej temperatury. Nie ulegną deformacji.
Większość urządzeń marki Aoki korzysta ze standardowych złączy R7 lub SK15, więc te lampy mogą być bezpośrednio zamienione na oryginały. Nie będziesz musiał nic zmieniać w obudowie sterownika ani wymieniać elementów elektrycznych. Ponadto halogenowe światło wewnątrz lampy zapobiega parowaniu filamentu wolframu, dzięki czemu temperatura pozostaje stała przez tysiące godzin.
Podsumowanie
Aktualizacja lamp to tani sposób na przywrócenie starymu urządzeniu nowoczesnego wyglądu, bez konieczności wydawania dużych pieniędzy na nowe urządzenia. Prawdopodobnie od razu zauważysz wzrost liczby butelek wytwarzanych na godzinę.
Jedna rzecz przed rozpoczęciem prac: wyższa gęstość ciepła oznacza większe obciążenie zasilania. Sprawdź kable – jeśli wyglądają na kruche lub spalone, najpierw je wymień. To mały krok, ale lepszy niż konieczność radzenia sobie z zwarciem w momencie wzrostu produkcji.