Nella linea di estrusione per bottiglie, l’efficacia del riscaldatore a infrarossi dipende interamente dalla qualità del cavo che lo alimenta. Quando l’emettitore a halogeno o a quarzo presente nel tunnel di riscaldamento inizia a funzionare, l’uniformità della temperatura della preforma diminuisce drasticamente; di conseguenza si perdono molte bottiglie di qualità. Abbiamo progettato il nostro cavo in silicone apposta per eliminare questa incertezza.
Cosa è importante nella struttura del cavo
Partiamo da un isolamento in silicone ad alta purezza e da conduttori intrecciati, dimensionati in base alla potenza richiesta dal riscaldatore a infrarossi. In questo modo si riduce la caduta di tensione e si mantiene stabile la temperatura dell’emettitore. Il cavo rimane flessibile anche sotto carichi elevati di calore, e la sua guaina resiste ai cicli termici che potrebbero danneggiare i cavi più economici.
La terminazione del cavo
La terminazione del cavo è semplice: basta abbinare il connettore a quello utilizzato effettivamente dalla macchina per l’estrusione – sia esso un connettore standard R7s, un connettore proprietario o un connettore sigillato. Basta specificare potenza, tensione e lunghezza del cavo per ottenere una compatibilità perfetta e mantenere così un riscaldamento uniforme.
Perché è importante in una linea di produzione reale
Nell’estrusione per bottiglie, il tempo di riscaldamento della preforma è molto breve. Se il cavo perde la sua capacità di conduzione o si indebolisce a causa delle vibrazioni, l’emettitore non funziona correttamente, con conseguente variazione dello spessore delle pareti della bottiglia e quindi prodotti difettosi.
Il nostro cavo garantisce una corrente costante, permettendo così al tunnel di riscaldamento di mantenere una temperatura costante. In questo modo si riducono i difetti legati alla temperatura, le fermate improvvise e i rifiuti. Inoltre, si riduce il consumo energetico dovuto alle perdite di resistenza, poiché la sezione trasversale del conduttore è adeguatamente assortita alla potenza del riscaldatore.
Cosa bisogna tenere d’occhio
Anche se questo cavo è progettato per operare in condizioni di alto calore, è comunque necessario utilizzarlo in modo corretto. Bisogna evitare che entri in contatto diretto con i tubi di quarzo caldi e con gli elementi mobili presenti nella linea di produzione. Inoltre, bisogna evitare curve troppo strette proprio all’ingresso del connettore.
Se la linea di produzione funziona 24/7, è necessario programmare ispezioni regolari, nello stesso momento in cui vengono effettuate le manutenzioni del riscaldatore. È fondamentale abbinare il tipo e la configurazione dei connettori esattamente a quelli utilizzati dalla macchina: eventuali incompatibilità tra i connettori sono la causa più comune di problemi di riscaldamento intermittente.