Smettete di lottare con il vostro forno Sidel SBO 20
Avete mai notato che le bottiglie prodotte hanno uno spessore delle pareti anomalo? O, peggio ancora, si rompono durante il processo di soffiaggio?
Nel processo di soffiaggio del PET, questo problema è solitamente dovuto a una sola causa: il calore. Se il calore non è distribuito uniformemente, si creano delle “zone fredde” nella preforma. Questo fenomeno si verifica spesso con le macchine della serie Sidel SBO 20 Series 1; di solito, la causa è l’uso di lampade di ricambio non compatibili con le specifiche del dispositivo.
La verità sulla corrente necessaria
Non basta semplicemente inserire qualsiasi lampada a infrarossi nel forno SBO 20 sperando nel meglio. Se la potenza o la tensione fornita dalla lampada differisce anche solo leggermente dalle specifiche originali, ciò influisce negativamente sul flusso di calore. Se una lampada funziona con una potenza inferiore del 10%, l’operatore è costretto ad aumentare la temperatura del forno o a rallentare il funzionamento dell’intera macchina per mantenere i parametri ottimali. È davvero un problema.
Ecco perché noi progettiamo le nostre lampade di ricambio in modo che abbiano esattamente la stessa potenza delle lampade originali. Ci assicuriamo che la lunghezza d’onda dei raggi infrarossi colpisca il polimero PET alla frequenza esatta necessaria per farlo ammorbidire rapidamente, senza danneggiare il plastico.
I componenti interni
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché questi componenti devono resistere a cicli termici intensi. Aggiungiamo inoltre rivestimenti specifici che concentrano i raggi a breve lunghezza d’onda direttamente sulla preforma. In questo modo, il calore viene trattenuto dove è necessario, invece di essere disperso sulle pareti del forno.
Per quanto riguarda l’installazione, è molto semplice: i connettori si adattano perfettamente alle presse esistenti, quindi non è necessario rifare tutti i cablaggi.
Funzionamento effettivo
Quando le lampade sono identiche e hanno la stessa potenza, il profilo di riscaldamento rimane costante. Potrete finalmente smettere di regolare continuamente i parametri del sistema di controllo.
Tuttavia, bisogna fare attenzione: le lampade a infrarossi ad alta densità esercitano una grande pressione sull’alimentatore di corrente. Se le lampade si bruciano troppo velocemente, verificate la stabilità della tensione. Se la tensione elettrica varia continuamente, ciò influisce negativamente sui filamenti delle lampade, indipendentemente dalla qualità delle stesse.
Controllate inoltre i ventilatori di raffreddamento: se sono ostruiti da polvere o detriti, le lampade si surriscaldano. Manteneteli puliti, e i componenti dureranno molto di più.