En la planta de moldeo por soplado, el control de la temperatura de las preformas no es algo opcional; es clave para determinar si se logra un tiempo de ciclo eficiente o si se generan desechos. Cuando hay variaciones en la temperatura, se nota de inmediato: grosor irregular de las paredes de la preforma, hilos defectuosos y resina que termina en la pila de desperdicios. Hemos diseñado nuestras luces infrarrojas para evitar estas variaciones desde su origen.
Lo que realmente importa, desde el punto de vista técnico
Se trata de emisores infrarrojos de onda corta, basados en halógenos y cuarzo, diseñados específicamente para calentar las preformas. Cada lámpara está diseñada para funcionar con 240 V y utiliza el conector R7s, el mismo utilizado en las máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Ajustamos la potencia de las lámparas de acuerdo con la geometría del túnel de calentamiento, de modo que la densidad energética sea constante en todas las zonas. La precisión de la potencia es de ±3%, y el perfil espectral está ajustado a las bandas de absorción del PET, en lugar de centrarse únicamente en la potencia bruta.
Por qué esto es importante en las máquinas reales
Al ajustar los parámetros de calentamiento a los especificados por el fabricante, la estabilidad durante el proceso de moldeo se mantiene. En la práctica, esto significa una estabilización más rápida después de los cambios de producto y menos rechazos debido a variaciones de temperatura. Estas lámparas pueden funcionar más de 5,000 horas sin perder más del 5% de su potencia, lo que significa menos tiempos de inactividad por cambios de piezas y una curva de calentamiento fiable, turno tras turno. El consumo de energía también es predecible, ya que la eficiencia proviene de la longitud de onda adecuada y de la geometría correcta del reflector, no de un tamaño excesivo.
Algunos consejos prácticos
La instalación es sencilla, pero el alineamiento no es opcional. Incluso un pequeño desplazamiento en el reflector puede afectar la uniformidad de la temperatura de las preformas. Si el montaje y el conector son los mismos que los que ya tiene, puede esperar un tiempo de cambio de solo 15 minutos. Si el bloque de terminales o la brida son diferentes, a veces se necesita un adaptador para solucionar el problema rápidamente.
Tampoco debe ignorarse el flujo de aire alrededor de la zona de calentamiento. Las corrientes de aire pueden alterar la distribución del calor. Es importante mantener los sellos del túnel en buen estado, para que el perfil de temperatura diseñado se mantenga intacto.