Cómo lograr un calentamiento adecuado en el proceso de soplado de PET a alta velocidad
Si está obligando a las máquinas Husky HyPET o Sidel SBO 10 a operar al máximo de sus capacidades, sabe bien los problemas que eso conlleva. El mayor problema suele ser el perfil de calentamiento. Cuando el calor no llega hasta las partes más gruesas del material a procesar, todo se complica rápidamente. Como resultado, se obtienen paredes irregulares o esa molestosa apariencia perlada en la botella final. Es frustrante. Por eso hemos desarrollado estas lámparas de reemplazo: para evitar suposiciones y asegurar que el calor llegue exactamente donde es necesario.
El secreto está en la penetración del calor.
Hemos experimentado con la composición del cuarzo y con el gas halógeno utilizado, con el fin de modificar cómo funciona la emisión de infrarrojos. Para estas líneas de producción a alta velocidad, los rayos infrarrojos de onda corta son la solución ideal. Permiten que el calor penetre más profundamente y rápidamente en el plástico PET, en comparación con los rayos de onda larga.
También hemos sido muy exigentes con respecto al enrollado del filamento. Al ajustar precisamente esas tolerancias, obtenemos un flujo constante de calor en toda la longitud del tubo. Ya no hay “puntos fríos”. Tampoco es necesario ralentizar la máquina para compensar por una lámpara defectuosa.
Se adaptan perfectamente.
Se trata de lámparas de reemplazo que se integran fácilmente en los sistemas existentes. Las hemos diseñado para que se adapten exactamente a los espacios previstos por el fabricante original, de modo que se instalen perfectamente en los reflectores del horno.
Puede parecer un detalle insignificante, pero en realidad es crucial. Si la conexión no es lo suficientemente firme, el punto focal no será correcto. ¿Demasiado firme? La lámpara podría romperse debido a la expansión generada por el calor. También hemos utilizado conectores resistentes, ya que, para ser honestos, las altas cargas eléctricas en ciclos rápidos pueden dañar fácilmente los conectores baratos.
Un breve resumen sobre las ventajas y desventajas.
Más penetración significa mayor potencia y mayor intensidad de calor. Esto acelera el tiempo de procesamiento, pero también ejerce mucha más presión sobre los sistemas de enfriamiento. Asegúrese de que sus ventiladores estén limpios de polvo; de lo contrario, el horno se convertirá en un verdadero baño de vapor. Ese calor excesivo anula cualquier beneficio que puedan ofrecer las lámparas e incluso puede dañar los tubos prematuramente.
Si tiene una fábrica donde la velocidad es clave, estas lámparas son ideales para usted. Simplemente cámbielas y ajuste las zonas de calentamiento del horno; notará la diferencia en las temperaturas de los materiales de inmediato.