حل مشاكل الفجوات الحرارية في خطوط التصنيع باستخدام آلات النفخ
هل سبق لك أن أخرجت دفعة من الزجاجات من الخط، فوجدت أن جدران الزجاجات غير متساوية، أو أن شكل الزجاجات غير صحيح؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب هو نظام التسخين؛ إما أن المصابيح القديمة قد بدأت تفقد كفاءتها، أو أن الحرارة لا تصل إلى الزجاجات في المكان المناسب.
الخبر السار هو أن استبدال هذه المصابيح بمصابيح كوارتز عالية الجودة يحل المشكلة فورًا.
دعونا نتحدث عن الحرارة
كل شيء يعتمد على موقع الفيلامنت ومدى نظافة الكوارتز. نستخدم كوارتز عالي الجودة لأنه يسمح بمرور الأشعة تحت الحمراء بشكل مباشر إلى الزجاجات، دون إهدار الطاقة في الهواء المحيط بها.
لكن لا يمكن استخدام أي مصباح في هذا الغرض. إذا كانت القدرة الكهربائية مرتفعة جدًا مقارنة بطول الأنبوب، فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة. نقضي وقتًا طويلاً في تعديل الجهد والقدرة الكهربائية حتى تنتشر الحرارة بشكل متساوٍ من أحد الأطراف إلى الآخر. بدون أي اختلافات في درجة الحرارة، فقط إضاءة مستمرة.
الجانب التقني
لا أحد يريد قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك في الفرن. لذلك نستخدم موصلات من نوع R7 أو SK15. يكفي فقط استبدال الموصل القديم بالجديد. إنه أمر بسيط للغاية.
كما نستخدم طلاءً خاصًا على بعض الأنابيب، وهذا الطلاء يساعد في توجيه الأشعة تحت الحمراء بشكل أفضل نحو الزجاجات، مما يقلل من الضغط على نظام التسخين. إنها طريقة أكثر كفاءة لإنجاز المهمة.
نصيحة مهمة: في أرضية العمل
هذه المصابيح تولد حرارة عالية، وهذا يساعد في تسريع وقت التصنيع. لكن هناك مشكلة واحدة: يجب الانتباه إلى نظام التهوية. إذا كانت مراوح التبريد مسدودة بالغبار أو لا تعمل بشكل صحيح، فإن الفرن سيصبح ساخنًا جدًا. وهذا قد يؤدي إلى تكون بلورات في الزجاجات، وهو أمر مزعج للغاية.
نصيحة أخيرة: تأكد من تنظيف ألواح الانعكاس كل مرة تقوم فيها بتغيير المصباح. لوح الانعكاس القذر يهدر الطاقة ويوجه الحرارة نحو هيكل الآلة بدلاً من الزجاجات. يجب الحفاظ على نظافتها، فهذا يحدث فرقًا كبيرًا.