На лінії формування продуктів методом пресового формування контроль температури предформ є обов’язковим – це ключовий фактор для забезпечення стабільності процесу виробництва. Як тільки температура виходить за межі допуску, це миттєво проявляється у нерівномірній товщині стінок продукту, появі дефектів на поверхні та потраплянні смоли до категорії браку. Ми розробили систему інфрачервоних ламп, яка дозволяє запобігти таким проблемам на самому початку процесу.
Що насправді має значення з технічної точки зору
У нашому асортименті є галогенні та кварцові інфрачервоні випромінювачі короткої довжини хвилі, призначені для попереднього нагрівання предформ. Кожна лампа працює при напрузі 240 В та використовує стандартний роз’єм R7s, який використовується у пристроях Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB. Ми підбираємо потужність ламп так, щоб її значення залишалося стабільним у всіх зонах формування продукту. Допуск по потужності становить ±3%, а спектральний профіль лампи підлаштовується під спектр поглинання PET-смоли – а не просто задля досягнення певної потужності.
Чому це важливо на реальних верстатах
Якщо параметри нагріву відповідають параметрам виробника верстата, то процес формування продукту залишається стабільним. Насправді це означає швидше стабілізування процесу після зміни продукту та менше браку через зміни температури. Ці лампи можуть працювати понад 5 000 годин без зниження потужності більш ніж на 5%, що означає менше часу на заміну комплектуючих та стабільну температуру протягом усього процесу виробництва. Витрати енергії також залишаються прогнозованими, оскільки ефективність залежить від правильної довжини хвилі та конструкції відбивача, а не від занадто великих розмірів пристрою.
Кілька порад щодо встановлення
Встановлення ламп є простим, але їх правильне розташування є обов’язковим. Навіть незначне зміщення відбивача може призвести до нерівномірного нагріву предформи. Якщо спосіб монтажу та роз’єми збігаються з тими, що вже є у вашому обладнанні, то заміна лампи займе приблизно 15 хвилин. Якщо ж тип термінального блоку чи кронштейна відрізняється, іноді достатньо використати перехідну пластину.
Також не слід ігнорувати потоки повітря навколо зони нагріву. Потоки повітря можуть змінити розподіл тепла – тож необхідно підтримувати герметичність тунелю, щоб температурний профіль залишався стабільним.