Em um moldador por sopro da Sidel, a etapa de aquecimento da pré-forma é decisiva para o sucesso do processo completo. Se a potência emitida pela lâmpada de aquecimento variar, isso pode causar problemas como manchas de cor, cristalização do PET ou garrafas que não possuem a resistência necessária. Substituir a lâmpada por outra que não seja compatível prejudica o tempo de operação da máquina. Além disso, quando o aquecimento não é uniforme, o operador precisa se preocupar em manter a temperatura correta, em vez de focar na produção.
Nós fabricamos as lâmpadas de aquecimento para moldagem por sopro da Sidel como emissores infravermelhos de montagem direta, projetados de acordo com as especificações do fabricante original. Trata-se de dispositivos de quartzo halógeno que operam na faixa de ondas curtas, já que o PET absorve eficientemente essa faixa de comprimento de onda. Isso permite um aquecimento rápido e consistente nas paredes da pré-forma. A lâmpada funciona com 240V, e sua potência está ajustada de acordo com as necessidades do túnel de aquecimento da máquina. Ela utiliza o conector R7s, o que facilita a instalação, sem necessidade de modificações. Cada unidade é testada para garantir que seu desempenho e dimensões estejam corretos, de modo que ela se encaixe perfeitamente no refletor e na área de aquecimento.
Em uma linha de produção da Sidel, o objetivo principal é alcançar uma temperatura estável na pré-forma antes do processo de estiramento. A lâmpada é o primeiro elemento importante nesse processo. Quando a lâmpada corresponde às especificações originais, é possível controlar melhor a temperatura no túnel de aquecimento, reduzindo assim o número de garrafas danificadas devido ao superaquecimento ou subaquecimento. Em prática, isso significa menos flutuações na temperatura, peso mais consistente das garrafas e menos consumo energético para compensar falhas no funcionamento da lâmpada. A substituição é simples: basta trocar a lâmpada, verificar seus parâmetros e retomar a produção, sem precisar alterar o sistema de aquecimento.
A instalação é rápida, mas o alinhamento ainda é importante. Certifique-se de que a lâmpada esteja bem fixada no conector R7s e que o refletor esteja limpo e alinhado. Qualquer间隙 ou desalinhamento no refletor pode causar pontos quentes. Lembre-se também de que os emissores infravermelhos perdem sua eficiência com o tempo. Portanto, monitore o número de horas de uso e planeje a substituição durante as manutenções programadas. Espera-se que a vida útil típica seja de cerca de 5.000 horas, dependendo da estabilidade da tensão elétrica e do sistema de resfriamento no túnel de aquecimento.