במפעלי ייצור באמצעות דחיסה בלחץ, יעילותו של החימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום תלויה רק באיכות הכבל שמזין אותו. כאשר המגדלת ההלוגן או הקוורץ בתוך מנהרת החימום מתחילה לעבוד, אחידות הטמפרטורה של החומר הראשוני נפגעת – וכתוצאה מכך נוצרים בקבוקים פגומים. יצרנו את הכבלים שלנו מסיליקון, כדי לחסל את חוסר הוודאות הזה.
מה חשוב באמת? אנו מתחילים עם חומר מבודד מסיליקון באיכות גבוהה, ועם חוטי הולכה שמותאמים לעומס שהחימום באמצעות קרינת אינפרא-אדום דורש. דבר זה מאפשר שמירה על רמת מתח קבועה ועל טמפרטורה יציבה של המגדלת. הכבל נשאר גמיש גם בטמפרטורות גבוהות, והמעטפת שלו עמידה בפני החום שעלול לגרום לפגיעה בחוטים זולים יותר.
החיבור של הכבל פשוט מאוד. אנו מתאימים את החיבור לסוג המכשיר שבו הוא נעשה שימוש – בין אם זה בסיס R7s סטנדרטי, חיבור מיוחד או שקע מסוגר. יש לציין את ההספק, המתח והאורך, כדי שהחיבור יהיה מתאים וישמור על רמת חימום קבועה.
למה זה חשוב במפעל אמיתי? בתהליך הדחיסה בלחץ, חלון החימום של החומר הראשוני הוא צר מאוד. אם הכבל מאבד את היכולת שלו להעביר זרם, או אם הוא נפגע כתוצאה מרטטים, המגדלת לא תעבוד כראוי, וכתוצאה מכך יהיו בקבוקים עם עובי דק יותר או פגומים.
הכבל שלנו מאפשר העברה יציבה של זרם, כך שמנהרת החימום נשארת בטמפרטורה הרצויה. התוצאה היא פחות פגמים כתוצאה מהטמפרטורה, פחות הפסקות בלתי צפויות, ופחות חומר פסול. בנוסף, יש חיסכון באנרגיה, מכיוון שהחתך הרוחבי של החוטים מותאם בצורה מושלמת לעומס של החימום.
על מה צריך לשים לב? הכבל הזה נוצר לשימוש בטמפרטורות גבוהות, אך עדיין יש צורך בתכנון נכון של נתיב הכבל. יש להימנע ממגע ישיר עם צינורות קוורץ חמים ועם חלקים נעים, וכן להימנע מפיתולים חדים בקרבת נקודת החיבור.
אם המפעל פועל 24/7, יש לתכנן בדיקות באותו לוח זמנים כמו בדיקות החימום. יש להתאים את סוג החיבור ואת החיבורים שלו למכשיר בדיוק – חיבורים לא מתאימים הם הסיבה הנפוצה ביותר לבעיות בחימום.