Na lince na výrobu lahviček pomocí metody foukání je infračervený ohřevací element stejně spolehlivý jako kabel, který ho napájí. Když začne halogenový nebo křemenný emitor v ohřívacím tunelu fungovat, rovnoměrnost teploty předformy zmizí – a začnete ztrácet kvalitní lahvičky. Náš silikonový kabel pro infračervené ohřevací elementy odstraňuje tuto nejistotu.
Co je důležité uvnitř kabelu
Začínáme s vysokokybernetickou izolací ze silikonu a s provázkovými vodiči určenými k pokrytí potřeb vašeho ohřevacího elementu. To snižuje pokles napětí a udržuje teplotu emitoru stabilní. Kabel zůstává pružný i při dlouhodobém vystavení vysoké teplotě, a jeho obal odolává teplotním výkyvům, které poškozují levnější vodiče.
Uzávěrka kabelu
Uzávěrka kabelu je jednoduchá. Přizpůsobíme konektor tak, aby odpovídal tomu, co skutečně používá váš stroj – ať už se jedná o standardní základnu R7s, proprietární konektor nebo uzavřený konektor. Určete parametry podle výkonu, napětí a délky – tak získáte perfektní fit, který udrží teplotu stabilní.
Proč je to důležité v reálné výrobě
Při výrobě lahviček pomocí metody streč blow molding je časový rozsah ohřevu předformy velmi úzký. Pokud kabel ztratí své vodivostní vlastnosti nebo se unaví kvůli vibracím, emitor nebude fungovat správně – a budete mít problémy s rovnoměrností tloušťky stěny lahviček. Náš kabel zajišťuje stabilní přenos proudu, takže ohřívací tunel zůstává na nastavené teplotě bez výkyvů. Výsledkem jsou méně vad spojených s teplotou, méně neplánovaných zastavení a méně odpadu. Také se snižuje spotřeba energie kvůli ztrátám v odporu, protože průřez vodiče je vhodně přizpůsoben náročnostem ohřevacího elementu.
Na co je potřeba dávat pozor
Tento kabel je určen k použití v vysokých teplotách, ale i tak vyžaduje správné umístění. Vyhněte se jeho přímému kontaktu s horkými křemennými trubicemi a pohyblivými částmi stroje. Také se vyhněte ostrým zatáčkám hned u vstupu do konektoru. Pokud váš stroj pracuje 24/7, naplánujte kontroly ve stejném rytmu jako servis ohřevacích elementů. Přizpůsobte také typ a polohu konektorů přesně vašemu stroji – nesoulad konektorů je nejčastější příčinou nepřetržitého fungování ohřevacích elementů.