U formovacího stroje Sidel se fáze zahřívání preforma je tou, která rozhoduje o úspěchu celého procesu – buď vše funguje správně, nebo ne. Pokud dojde k odchylkám v výstupním výkonu žárovky, vzniknou barevné pruhy na povrchu lahve, k krystalizaci PET materiálu, nebo lahve prostě nebudou mít potřebnou pevnost. Výměna nevhodné žárovky zkracuje dobu provozu stroje. Když je teplo nerovnoměrné, operátor musí trávit celou směnu opravami namísto toho, aby stroj fungoval správně.
Žárovky určené k použití ve strojích Sidel jsou konstruovány jako infračervené zářivky s přesnými parametry odpovídajícími specifikacím výrobce. Jedná se o halogenové kvartové žárovky pracující v standardním krátkovlnném pásmu – PET materiál totiž tento vlnový délku efektivně pohlcuje. Díky tomu dochází k rychlému a spolehlivému zahřátí celé stěny preforma. Žárovka pracuje při napětí 240 V, její výkon je přizpůsoben teplotnímu režimu stroje. Používá se konektor R7s, takže kabeláž a montážní prvky sedí bez jakýchkoliv úprav. Každá jednotka je testována na konzistentnost spektrálního výstupu a rozměrů, aby mohla být bez problémů umístěna do reflektoru a sladěna s geometrií zóny zahřevu.
V systému Sidel je klíčové dosáhnout stabilní teploty preforma před procesem natahování. Žárovka je prvním článkem v této souvislosti. Když odpovídá originálním specifikacím, dochází k lepší kontrole teploty v zóně zahřevu, což snižuje množství odpadu způsobeného nadměrným zahřátím nebo nedostatečným zahřátím jednotlivých částí lahve. V praxi to znamená méně změn teploty, konzistentnější hmotnost lahve a menší spotřebu energie na kompenzaci slabého výstupu žárovky. Výměna je jednoduchá – stačí vyměnit žárovku, ověřit její funkci a pokračovat v výrobě bez nutnosti úprav teplotního režimu.
Instalace je rychlá, ale i tak je důležité správné zarazení žárovky do konektoru R7s. Reflektor musí být čistý a správně umístěn – jakákoli mezera nebo nesprávné umístění reflektoru může způsobit tvorbu „horkých bodů“. Vezměte také v úvahu, že infračervené zářivky časem ztrácejí svůj výkon. Proto je potřeba sledovat počet hodin provozu a plánovat výměnu během plánované údržby. Očekávaná doba životnosti je přibližně 5 000 hodin, v závislosti na stabilitě napětí a chlazení v tunelu.